在电炉熔炼铸铁生产过程中,质量相关问题至关重要。首先,操作人员需要严格控制炉内温度和化学成分,以确保合金成分达到设计要求,避免出现成分偏差而影响铸铁的性能。其次,需注意炉渣的产生和清理,及时清除炉渣以避免对铸铁质量造成不良影响。此外,还需关注熔炼工艺对环境的影响,要确保废气排放符合环保标准,避免对环境产生负面影响。总之,在电炉熔炼铸铁生产中,质量相关问题需要得到严格重视与控制,以确保铸铁的质量达到标准要求。
在铸造行业,人们常说,铸造材料的成分决定组织,组织左右性能;这句话其实并不全面。我们在生产实践中发现许多铸铁,在相同成分时,力学性能却有较大差异。铁液的质量除与其成分有关联外,还与炉料配比(生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量),熔化与出炉温度,孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁,就是指配料中使用50%以上的废钢,通过增碳合成的方法制取的铸铁材料,因为需要较高的熔化温度,只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。通过大量实践,对于HT250、HT300等高强度灰铸铁来说,废钢左右强度、生铁影响组织。1.配料禁忌(1)高比例废钢(尤其是船板)与高比例回炉料(浇冒口、废铸件、铁屑)搭配,合成灰铁的废钢加入量不宜超过50%;(2)高比例废钢(尤其是船板)与含硫磷高的生铁搭配;(3)回炉料超过40%(浇冒口、废铸件、铁屑)。2.配料优化组合(%)组成生铁废钢回炉料配比A403030 配比B304030 配比C204040配比D2050303.锰硫含量需要提高硬度时锰的含量可达1.0%~1.2%,但不要求相应提高硫的含量(关于灰铁中的硫含量,另行分析)。某公司为了节约成本,多用废钢,在两个月内试制合成高牌号灰铸铁,废钢用量一度达60%,有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑,最初质量不错,但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑,并且持续不断越来越严重。此缺陷成因:初步判断是铁液中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松,MnS富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁HT300成分要求Mn含量较高(1%左右),加之废钢自身锰也高(船板中的16锰钢含Mn在1.6%),而废钢中的S以及回炉铁(包括铁屑)中的S和锰反应产生的MnS在炉料中的积累达到一定程度,就会产生过量,从而产生上述缺陷。为了减少铁液中的MnS含量,一般用加入一定量的优质新生铁(低S低Mn)来调整,另外提高孕育效果,可使MnS细化,减弱其不良影响。废钢加入量过大时,由于废钢熔点在1530℃左右,而生铁和回炉料的熔点只是1230℃左右,多用废钢增加了电耗,加大了铁液的过冷倾向,还吸附大量的氮气,一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁,而比较适用于球铁。
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